金诚机械伺服油压机、单臂伺服压装机 伺服液压机本系列伺服液压整形机，主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。本设备为MIM件整形的专用设备，采用先进的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。
金诚伺服油压机采用伺服电机驱动主传动油泵，并且对液压机油缸进行控制的油压机被称为伺服油压机。伺服液压机凭借自身定位精度高、节能环保、产品刚性好、噪音污染小、工作效率高、柔性好，并且系统响应速度快、负载刚度大、等优势在工业中的得到了广泛应用。具体可以表现以下几点优势：
1、油温低：伺服油压机产生热量较小，减少了制冷的成本，也减少了液压油消耗成本：伺服液压机系统取消了溢流阀控制压力机，压力油不会通过溢流阀导致发热，并且在待机时候的时候电机是不转的状态，所以不会产生多余的流速和液压阻力发热，伺服系统发热量仅为传统液压机的10%～30%。由于伺服系统的泵大多数时间并不会转动，而且发热较少。所以油箱可以比传统液压机的邮箱小，换油的时间也可以延长，所以伺服液压机的液压油消耗量仅为传统液压机的百分之五十左右。
2、数字化控制：伺服油压机的自动化程度高，柔性好，精度准确：伺服液压机的系统是全闭环数字控制，可以减少误差。伺服系统的位置、压力、速度均编程数字控制和显示，满足更多的精密压装生产需要。
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件：
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%。
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线。
3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃。
4．使用46号优质抗研磨液压油 。
4：设备的工作效率：
1.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调 。
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整） 。
3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调。
5：设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；
②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异） 本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能高效的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。
③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度***优可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；
④：效率高：
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，***快2.5S即可完成一个压装工作循坏；
⑤：故障率低:
硬件上本设备各零部件均采用知名品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；
软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
